电子新材料行业的生产流程对冷却有着特殊要求，闭式冷却塔在以下环节作用关键：

半导体/芯片制造：在晶圆制造的光刻、蚀刻、薄膜沉积等核心工序中，光刻机、蚀刻机等设备需要持续、稳定的冷却，任何微小的温度波动（通常要求控制在±0.5℃甚至更高精度）都可能影响线宽和电路图形精度，导致产品良率下降。闭式冷却塔的闭式循环系统能彻底杜绝水垢和杂质堵塞设备内部精密水路的风险，保障芯片良率（有案例显示良率从92%提升至97.5%）。

光伏硅材料制备：

单晶硅拉制（单晶炉冷却）：单晶硅棒在拉制过程中，单晶炉需要持续、稳定的冷却。闭式冷却塔能为单晶炉的炉体、电极以及变压器提供洁净的冷却水，其稳定的温度控制对保障硅棒品质至关重要。

光伏组件层压与固化：组件生产中的层压和固化工序会产生大量热量，需要可靠冷却。闭式冷却塔能保障这些工艺设备的温度稳定，有的案例中良品率可维持在98%以上。

锂电池制造：锂电池生产对生产环境的温湿度、洁净度有着近乎苛刻的要求。

电极涂布机冷却：涂布辊筒的温度均匀性直接影响涂布质量和厚度一致性。闭式冷却塔通过提供稳定温度的冷却水，帮助精确控制辊筒温度，确保极片质量。

干燥房空调系统冷却：电极干燥房对露点温度要求极低，空调表冷器需要低温冷水。闭式系统能提供稳定的冷源，确保干燥房露点稳定，防止电池吸潮。

电池材料生产：在正负极材料等前端材料生产环节，闭式冷却塔为工艺冷却水系统（PCW）和空调系统提供稳定、精准的冷却控制方案，提升电池材料品质。

高端电子材料生产：例如化成箔（用于电容器，广泛应用于新能源、通信等领域）、印刷电路板（PCB）等。

在化成箔生产的电化学氧化环节，会产生大量热量，对冷却系统水质和稳定性要求极高。闭式冷却塔能有效隔绝外界风沙粉尘，防止其污染工艺水质，从而避免产品良率下降。