闭式冷却塔在氧化铝行业的核心应用工段

氧化铝生产流程复杂（如拜耳法、烧结法、联合法），需对多个高温、高腐蚀或高杂质工段的设备 / 介质进行冷却，闭式冷却塔的应用集中在以下场景：

1. 溶出 / 高压溶出工段（核心冷却场景）

冷却对象：溶出系统的高压换热器、熔盐加热器、溶出后矿浆（拜耳法中，铝土矿与苛性钠溶液在 200-300℃高压下反应，反应后矿浆需降温至后续工序要求的温度）。

工况特点：介质温度高（150-280℃）、含高浓度苛性钠（NaOH）和铝酸钠溶液，腐蚀性强；若使用开式冷却塔，循环水易被空气中的粉尘、CO₂污染，导致换热器结垢、堵塞或腐蚀。

闭式冷却塔作用：通过密闭循环的导热油或脱盐水间接冷却高温矿浆 / 设备，避免冷却介质与腐蚀性工艺介质直接接触，同时防止循环水被污染，保障换热器效率。

2. 分解 / 种子分解工段

冷却对象：铝酸钠分解槽、分解后母液（拜耳法中，铝酸钠溶液需降温至 60-70℃以析出氢氧化铝晶体，分解过程会释放热量，需持续冷却维持低温环境）。

工况特点：介质含细颗粒氢氧化铝悬浮物，且母液碱度高；开式冷却易导致循环水携带杂质进入分解槽，影响晶体纯度，或因水分蒸发导致母液浓度波动。

闭式冷却塔作用：密闭循环冷却可精准控制母液温度（±1℃），避免杂质混入，同时减少循环水蒸发损失，稳定母液成分，提升氢氧化铝产品纯度。

3. 焙烧工段

冷却对象：焙烧炉尾气换热器、氢氧化铝焙烧后产品（氧化铝粉）、引风机轴承（氢氧化铝在 800-1200℃焙烧炉中转化为氧化铝，焙烧后产品及尾气温度高达 300-500℃，需冷却后进入后续储存或尾气处理）。

工况特点：尾气含粉尘（氧化铝细粉）和酸性气体（如 SO₂，若原料含硫），易导致开式冷却塔填料堵塞、循环水酸化；焙烧产品冷却需避免二次污染。

闭式冷却塔作用：密闭循环可隔绝尾气粉尘与酸性物质，保护冷却系统不堵塞、不腐蚀；同时避免冷却水污染氧化铝粉，保障产品质量。

4. 循环水系统 / 辅助设备冷却

冷却对象：氧化铝厂的空压机、泵类（如隔膜泵、离心泵）轴承、电机、液压系统（这类设备运行中会产生摩擦热，需持续冷却以防止过载损坏）。

工况特点：辅助设备多为精密部件，对冷却水质要求高（若循环水含杂质，易导致轴承磨损、电机绝缘老化）；且厂区环境粉尘量大（铝土矿、氧化铝粉），开式冷却易污染循环水。

闭式冷却塔作用：为辅助设备提供清洁、稳定的冷却水源，延长设备使用寿命，降低非计划停机率。