玻璃钢冷却塔在焦化行业的应用

焦化行业作为高能耗、高水耗的流程工业，其生产过程中产生了大量需要移走的工艺余热，循环水系统的稳定与高效运行至关重要。玻璃钢（FRP）冷却塔凭借其卓越的耐腐蚀性能、轻质高强、长寿命和易维护等特点，在焦化行业的多个关键工段中扮演着不可替代的角色，是实现节能降耗、稳定生产和环境保护的核心装备之一。

一、 主要应用工段

玻璃钢冷却塔在焦化厂的应用贯穿于煤气冷却和化工产品回收整个工艺流程，主要集中在以下几个精炼工段：

1. 煤气初冷工段：
   从焦炉出来的650~700℃的荒煤气，在集气管和初冷器中被循环氨水喷洒冷却至80~85℃。此过程产生了大量高温氨水，这些氨水需要通过玻璃钢冷却塔进行降温（通常冷却至~30℃），才能循环使用。此处的循环水介质成分复杂，含有焦油、氨、氰化物、硫化氢等强腐蚀性物质。玻璃钢塔体、水盘及填料卓越的耐化学腐蚀特性，完美抵抗了介质的侵蚀，避免了传统金属冷却塔的快速腐蚀穿孔问题，保证了初冷系统的连续稳定运行。

2. 煤气终冷与粗苯工段：
   经脱氨、脱硫后的煤气在进入洗苯塔前，需在终冷塔中进一步冷却至25~27℃。为终冷塔提供冷源的循环水系统同样依赖玻璃钢冷却塔。该工段对水温控制精度要求高，玻璃钢冷却塔的高效散热能力和稳定的操作性能确保了洗苯效率，直接关系到粗苯的回收率。其内部的淋水填料具有巨大的比表面积，保证了气水间的充分热质交换，冷却效率高。

3. 脱硫液冷却工段：
   在焦炉煤气脱硫（如HPF、PDS等法）过程中，脱硫吸收塔底的脱硫液温度会因反应热而升高。过高的液温会严重影响脱硫催化剂的活性和吸收效率。因此，脱硫液必须在再生前通过换热器进行冷却，而换热器的热侧介质——循环冷却水，正是由玻璃钢冷却塔提供。该介质虽经处理但仍具一定腐蚀性，玻璃钢材质再次展现出其适用性，确保了脱硫系统的长期高效运行和硫化氢的达标脱除。

4. 硫铵工段：
   在饱和器法生产硫铵的过程中，母液结晶会释放热量，需要通过循环母液冷却器来维持稳定的结晶温度。冷却器的冷源同样是循环水，这部分循环水的冷却任务也由玻璃钢冷却塔承担。其抗腐蚀能力有效应对了可能存在的酸性介质侵蚀风险。

在焦化这一腐蚀环境苛刻的工业领域，玻璃钢冷却塔已不再是简单的冷却设备，而是深度融入生产工艺、保障系统安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行的关键基础设施。其广泛应用于煤气初冷、终冷、脱硫、硫铵等精炼工段的循环水系统，为焦化企业实现节能、节水、减排、降本和增效目标提供了坚实可靠的装备支持，是现代绿色焦化厂不可或缺的重要组成部分。