一、动力循环系统：汽轮机凝汽器冷却（核心发电保障）

光热发电通过聚光产生 350-550℃高温蒸汽，驱动汽轮机做功发电。汽轮机排汽（40-50℃）需经凝汽器冷凝为水，回流至换热系统循环使用。若凝汽器冷却不足（循环水温超 35℃），会导致凝汽器真空度从 - 95kPa 降至 - 85kPa 以下，汽轮机做功效率下降 1%-2%，甚至触发停机保护（光热电站 24 小时连续运行，停机 1 小时损失电费数万元）。玻璃钢冷却塔冷却 “凝汽器循环水”，将水温从 40-50℃降至 25-30℃，维持凝汽器高真空度，保障汽轮机稳定输出功率，是发电环节的 “散热核心”。

二、熔盐储热系统：储热罐与换热器冷却（安全 + 效率双重保障）

光热电站多采用 290-565℃熔盐储热，储热罐壳体、熔盐 - 蒸汽换热器因高温（壳体温度 80-120℃）易老化，且熔盐超 600℃会分解产生腐蚀性气体；同时熔盐降温需控速（过快易致设备热胀冷缩开裂）。玻璃钢冷却塔冷却 “储热罐夹套循环水”（将壳体温度降至 60-70℃）和 “熔盐换热器冷却循环水”，避免设备超温损坏，同时稳定熔盐温度（波动超 20℃会降低换热效率 10%），保障储热、放热效率，支撑电站 “夜间 / 阴天持续发电”。

三、吸热器辅助冷却：应急 + 常态温控（设备保护关键）

吸热器（槽式真空集热管、塔式吸热塔）是聚光集热核心，需靠熔盐 / 导热油带走热量。若定日镜偏移（聚光错位）或传热介质断流，吸热器局部温度会骤升至 600℃以上，导致 Inconel 合金管壁烧损氧化。玻璃钢冷却塔为 “吸热器应急冷却系统” 供冷，通过喷淋将管壁温度从 600℃快速降至 300℃以下；常态下则冷却 “吸热器传热介质预热循环水”，避免介质入口超 300℃影响吸热效率，防止吸热器因超温报废（单台塔式吸热器成本超千万元）。

四、辅助设备冷却：保障系统连续运转