《造纸行业》BLT-670*6台 - 闭式冷却塔_玻璃钢冷却塔_开式凉水塔_空冷器_蒸发式空冷器_蒸发式冷凝器_冷渣机

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闭式冷却塔在纸业的核心应用工段

纸业生产流程（制浆、抄纸、涂布、烘干）中，多个工段需对高温设备或工艺介质进行冷却，闭式冷却塔的应用集中在以下场景，尤其适配 “高纤维、高化学腐蚀、需清洁冷却” 的工况：

1. 制浆工段（化学制浆 / 机械制浆）

冷却对象：

化学制浆：蒸煮锅（如硫酸盐法蒸煮后的黑液换热器）、漂白塔（漂白后的纸浆冷却）、碱回收系统的蒸发器 / 冷凝器（黑液浓缩时产生的二次蒸汽需冷却，回收碱液需控温）；

机械制浆：磨浆机（盘磨机、锥形磨）轴承与电机（磨浆过程摩擦生热，设备温度可达 80-120℃，需持续冷却防过载）。

工况特点：

化学制浆中，黑液含高浓度碱（NaOH、Na₂S）和木质素，腐蚀性强；漂白工段使用次氯酸钠、双氧水等化学品，易污染冷却介质；机械制浆的磨浆机周围弥漫纸浆纤维粉尘，易堵塞冷却通道。

闭式冷却塔作用：

通过密闭回路中的清洁冷却介质（如脱盐水、乙二醇溶液），间接冷却黑液、纸浆或磨浆机设备，避免腐蚀性化学品 / 纤维粉尘进入冷却系统，防止换热器堵塞、设备腐蚀。

2. 抄纸工段（核心冷却场景）

冷却对象：

干燥部烘缸的冷凝水系统（抄纸中，湿纸幅通过 3-8 组烘缸烘干，烘缸内通入饱和蒸汽，换热后产生的高温冷凝水（90-120℃）需冷却后回收至锅炉，循环利用）；

压榨部辊筒轴承与液压系统（压榨辊通过高压脱水，辊筒轴承摩擦生热，液压系统油温需控制在 40-60℃，否则会导致密封件老化、压力不稳定）；

真空系统（如真空泵、水环真空泵）（抄纸需真空吸附湿纸幅，真空泵运行时油温 / 水温会升高，需冷却以维持真空度）。

工况特点：

抄纸车间湿度高达 70%-90%，且弥漫纸浆短纤维；烘缸冷凝水若被污染（如混入纤维、油污），会影响锅炉水质，导致锅炉结垢；压榨辊液压系统对冷却介质清洁度要求极高，杂质易导致阀组堵塞。

闭式冷却塔作用：

密闭循环可确保冷凝水、液压油不被纸纤维或车间粉尘污染，精准控制冷凝水温度（冷却至 40-50℃），提升锅炉回水效率；同时稳定真空泵温度，避免因真空度下降导致湿纸幅脱水不均、断纸。

3. 涂布与后加工工段

冷却对象：

涂布机干燥箱的热风换热器（涂布后的纸幅需热风烘干，热风加热后产生的高温烟气需冷却，回收热量；涂布液（如淀粉、聚乙烯醇）循环系统需控温，防止涂布液粘度波动）；

压光机、分切机的辊筒轴承（压光机通过高温高压使纸幅表面光滑，辊筒温度可达 100-150℃；分切机高速运行时轴承摩擦生热，需冷却防磨损）。

工况特点：

涂布液含高分子聚合物，若冷却系统混入杂质（如粉尘、油污），易导致涂布液结块，影响纸张表面质量；压光机辊筒温度若控制不当，会导致纸张变形、卷曲。

闭式冷却塔作用：

为涂布液循环、热风换热提供清洁冷却，避免涂布液污染；精准控制压光机辊筒温度（波动≤±2℃），保障纸张平整度，降低后加工废品率。

4. 辅助动力系统冷却

冷却对象：

纸业厂区的空压机、锅炉给水泵、循环水泵、发电机等辅助设备（这类设备为全流程提供动力，运行时电机、轴承、液压系统会产生大量热量，需持续冷却以防止过热停机）。

工况特点：

辅助设备多为关键动力源，一旦停机将导致全车间停产；厂区环境（纸浆粉尘、涂布化学品挥发）易污染开式冷却系统，导致设备故障。

闭式冷却塔作用：

为辅助设备提供稳定、清洁的冷却，延长设备使用寿命（如空压机寿命可延长 20%-30%），降低非计划停机率，保障生产连续性。