空冷器在新能源行业中扮演着关键角色，其应用核心在于解决高发热设备散热、工艺介质冷却及提升系统能效等需求，主要依托其高效、节水、适应性强及维护相对简便的特点。

主要应用工段

1. 锂电池生产与电池组热管理

电极生产（烘烤后急冷）：在锂电池电极（正极、负极）的烘烤干燥后，需要将材料从高温（如数百摄氏度）快速冷却至室温以下，以稳定材料晶型结构，防止高温导致活性物质分解或相变，从而影响电池容量和寿命。此工段要求空冷器能提供稳定且均匀的冷却风场。

电池化成与分容：电芯注液后的化成（首次充电激活）和分容（容量测试）过程会产生大量热量。空冷器用于控制环境温度，确保电芯在最佳温度窗口（如25±2℃）内完成活化，提升电池一致性和性能。此环节对空冷器的温度控制精度和可靠性要求极高。

电池组热管理（风冷系统）：尤其在纯电动或混合动力汽车以及储能电站的电池包（PACK）中，空冷器（包括轴流风机、离心风机等）被广泛用于动力电池的主动散热，通过强制对流带走电池充放电产生的热量，维持电池组温度均匀性，防止热失控。其优势在于系统结构简单、成本较低、无需担心液体泄漏。为提高散热效率，会对流道设计、进出风口位置和风扇启停策略（如基于电池最高温度或温差的PID控制）进行优化。

2.太阳能光热发电（CSP）

熔盐冷却：在塔式或槽式光热电站中，集热器加热的熔盐（工作温度可达500℃以上）在释放热量驱动汽轮机发电后，需要被空冷器冷却至较低温度（如290℃以下）再返回冷罐储存，以实现熔盐介质的循环利用。此工段空冷器需耐高温、耐腐蚀（熔盐具有氧化性），且能适应高温差引起的热应力。

3.氢能设施

氢气压缩后冷却：在氢气生产（如电解水）、纯化及加氢站灌装前，氢气需经多级压缩至高压（如35MPa或70MPa）。空冷器用于对压缩后的高温氢气进行级间冷却和最终冷却，以减少压缩功耗、提高储氢密度、保障下游设备安全。此工段要求空冷器具备良好的密封性（防氢气泄漏）和防爆设计。