一、污水处理领域：保障生化反应与深度处理效率

生化处理工段（核心控温环节）
污水处理中好氧池、厌氧池依赖微生物降解污染物（如 COD、氨氮），微生物活性对温度极敏感（好氧菌适宜 20-35℃，厌氧菌适宜 35-40℃）。夏季或高负荷运行时，微生物代谢产热会使池温升至 40℃以上，导致菌活性下降（COD 去除率降低 15%-20%），甚至菌种死亡。玻璃钢冷却塔用于冷却 “池体循环水”（通过喷淋或换热器间接控温），将水温稳定在适宜区间，保障生化系统污染物降解效率，避免出水超标。

深度处理工段（膜分离 / 高级氧化）

深度处理的膜分离系统（如 MBR 膜、超滤膜）运行时，膜组件因水流摩擦产热（温度升至 35-40℃），过高温度会导致膜通量下降（透水效率降 20%）、膜寿命缩短；高级氧化（如芬顿反应）会释放大量热量，使反应液温度超 50℃，降低氧化剂利用率。冷却塔冷却 “膜系统循环水”（维持膜温≤30℃）和 “高级氧化反应循环水”，确保深度处理效果，保障出水达标回用或排放。

二、固废处理领域：支撑资源化与达标排放

垃圾焚烧发电工段
垃圾焚烧炉的 “余热锅炉” 产生蒸汽驱动发电机，锅炉冷凝器需循环水冷却（蒸汽冷凝温度超 45℃会降低发电效率）；同时，烟气净化系统（如半干法脱酸塔）的 “烟气换热器” 会吸收烟气热量（温度达 60-70℃），若不降温会导致脱酸剂（如消石灰）活性下降。玻璃钢冷却塔冷却 “锅炉冷凝器循环水”（水温降至 30-35℃）和 “烟气换热器循环水”，保障发电效率与烟气达标排放（避免 HCl、SO₂超标）。

 餐厨垃圾厌氧消化工段

餐厨垃圾通过厌氧反应器产沼气（资源化利用），产甲烷菌需稳定温度（中温 35-38℃、高温 50-55℃）。反应器运行时，有机物分解产热会使温度升至 45℃以上（中温工况），导致菌活性骤降（沼气产量减少 30%）。冷却塔冷却 “反应器夹套循环水”，精准控制反应温度，保障沼气持续产出，同时避免反应器因过热损坏密封件。

三、大气治理领域：保障脱硫脱硝效率

工业脱硫系统（如石灰石 - 石膏法）
脱硫塔内石灰石浆液与烟气中 SO₂反应产热，使浆液温度升至 50-60℃，过高温度会导致浆液溶解度下降（石膏结晶不良），还会加速塔体腐蚀。冷却塔冷却 “浆液循环水”（将温度降至 35-40℃），确保脱硫效率（SO₂去除率维持 95% 以上），避免石膏结块堵塞管道。

 脱硝系统（SCR/SNCR）

火电或工业锅炉的 SCR 脱硝反应器，需配套 “烟气预热换热器”（将烟气加热至催化剂活性温度），换热器运行时冷侧循环水会吸收热量（温度达 40-45℃）；若水温过高，会降低换热器换热效率，导致烟气温度不足（催化剂活性下降）。冷却塔冷却 “换热器循环水”，保障脱硝系统稳定运行（NOₓ去除率达标）。