一、炼铁工段：高炉与热风炉冷却

炼铁核心设备高炉（炉温 1500-1600℃）及配套热风炉需持续冷却：

高炉冷却壁系统：高炉炉衬内侧的冷却壁（保护炉衬免受高温侵蚀），需循环水带走热量（冷却壁温度超 300℃会开裂）。玻璃钢冷却塔冷却 “冷却壁循环水”，将水温从 45-55℃降至 30-35℃，避免炉衬烧穿、延长高炉检修周期（通常高炉连续运行 1-2 年才停炉检修）。

热风炉换热系统：热风炉需将空气预热至 1000-1200℃送入高炉，其燃烧室、蓄热室运行时壳体温度达 300-400℃。冷却塔冷却 “热风炉壳体循环水” 及 “预热空气换热器循环水”，保障预热温度稳定（温度波动超 50℃会降低高炉冶炼效率），减少燃料消耗。

二、炼钢工段：转炉与连铸机冷却

炼钢环节（转炉炼钢、连铸成坯）高温设备密集，冷却需求迫切：

转炉氧枪与烟罩：转炉吹氧炼钢时（炉温 1600-1700℃），氧枪（插入炉内吹氧）外壁温度达 800-1000℃，烟罩（收集炼钢烟气）温度超 600℃。冷却塔冷却 “氧枪冷却水”（将水温从 60-70℃降至 35-40℃，避免氧枪烧损）和 “烟罩循环水”（防止烟罩变形漏烟，保障环保达标）。

连铸机结晶器与辊道：连铸机将钢水冷却成铸坯，核心部件结晶器（钢水初次凝固成型）需循环水快速降温（结晶器温度超 100℃易导致漏钢）；输送铸坯的辊道因摩擦产热（温度达 80-100℃），高温会导致辊道变形（铸坯表面划伤）。冷却塔冷却 “结晶器循环水”（水温控制在 30-35℃）和 “辊道冷却循环水”，确保铸坯质量（避免表面裂纹）及连铸机连续运行。

三、轧钢工段：热轧加热炉与轧机冷却

轧钢（尤其热轧）需控制设备温度，避免轧材缺陷：

 热轧加热炉系统：加热炉将铸坯加热至 1100-1200℃，其炉底辊（输送高温铸坯）、烟道（排出高温烟气）温度达 400-500℃。冷却塔冷却 “炉底辊轴承循环水”（防止轴承过热卡死）和 “烟道换热器循环水”（回收烟气余热时，避免换热器超温损坏），保障加热炉升温均匀（铸坯温差超 30℃会导致轧后尺寸偏差）。

热轧轧机与冷轧退火炉：热轧轧机的牌坊（支撑轧辊）、辊系因轧制力和摩擦产热（温度达 70-90℃），高温会导致轧辊变形（轧材厚度不均）；冷轧镀锌线的退火炉（加热轧材实现锌层附着），其冷却段需循环水控制降温速度（降温过快会导致锌层脱落）。冷却塔冷却 “轧机循环水”（水温降至 40-50℃）和 “退火炉冷却段循环水”，保障轧材精度与表面质量。