玻璃钢冷却塔在造纸行业的核心应用工段

造纸行业生产可分为制浆、造纸、辅助及废水处理三大模块，各模块的关键工段均需玻璃钢冷却塔提供冷却支持，具体应用场景及冷却目的如下：

1. 制浆工段：控制浆料温度，保障化学品稳定性

制浆是将木材、废纸等原料加工为合格纸浆的环节，涉及高温反应、化学品处理，需冷却控制工艺参数：

黑液碱回收系统
蒸煮后的黑液（含高浓度碱）需经蒸发器浓缩回收碱，蒸发器运行时壳体温度可达 100-120℃，且产生的高温冷凝水（80-90℃）需降温后循环利用。玻璃钢冷却塔用于冷却蒸发器的壳体冷却循环水和冷凝水，防止设备超温损坏，同时保证黑液浓缩效率（温度过高会导致黑液结焦，堵塞蒸发器）。

浆料洗涤工段
洗涤后的纸浆温度约 40-60℃，若直接进入筛选、漂白工段，会降低筛选设备的分离效率（高温导致纤维软化粘连），或破坏漂白剂稳定性。冷却塔需冷却洗涤用水循环系统，将浆料温度降至 30-35℃，满足下一工序要求。

浆料漂白工段
漂白过程（如氯漂、过氧化氢漂白）会释放热量，使浆料温度升至 50-70℃。过高温度会导致漂白剂分解（如过氧化氢在 60℃以上分解率骤增），降低漂白效果，还可能损伤纤维强度。玻璃钢冷却塔用于冷却漂白反应系统的循环水，将浆料温度稳定在 35-45℃，保障漂白效率和纤维质量。

2. 造纸工段：保障设备运转，控制纸页质量

造纸工段（抄纸、施胶、涂布）需精准控制温度，避免设备故障或纸页缺陷：

抄纸机干燥部
干燥部通过蒸汽加热辊筒烘干纸页，辊筒轴承、传动齿轮因高温（60-80℃）易磨损。玻璃钢冷却塔冷却轴承冷却循环水和传动系统润滑油冷却 water，防止轴承过热卡死（温度超过 85℃会导致润滑失效），保证干燥部连续运转（造纸为 24 小时连续生产，停机 1 小时损失可达数万元）。

抄纸机压榨部
压榨部通过液压系统控制辊筒压力（保证纸页脱水效果），液压油在运行中会升温至 50-60℃，若温度过高会降低油液黏度，导致压力控制精度下降（纸页定量偏差超标）。冷却塔需冷却液压系统循环水，同时冷却压榨辊辊面（尤其生产高定量纸张时，辊面高温易导致纸页粘辊），将油温控制在 35-45℃。

施胶 / 涂布系统
表面施胶（如淀粉胶）或涂布过程中，胶液 / 涂布液需加热至 40-50℃以保证流动性，但温度超过 55℃会导致淀粉糊化过度、涂布液分层。玻璃钢冷却塔冷却施胶 / 涂布系统的加热夹套循环水，稳定胶液温度，避免纸页出现 “施胶不均”“涂布脱落” 等缺陷。

3. 辅助及废水处理系统：维持设备负荷，保障环保达标

车间动力设备冷却
造纸厂的电机、水泵、空压机、真空泵等设备运行时会发热（电机温度可达 70-90℃），高温会导致电机绝缘老化、水泵密封件损坏。玻璃钢冷却塔冷却设备循环冷却水，将水温降至 30-40℃，延长设备寿命（如电机寿命可延长 2-3 倍）。

废水处理系统
造纸废水（中段水、白水）的生化处理阶段（好氧池、厌氧池），微生物活性对水温敏感（适宜温度 20-35℃）。若废水温度过高（夏季或生产排水温度达 40℃以上），会抑制微生物代谢，导致 COD、BOD 去除率下降（无法达标排放）。玻璃钢冷却塔冷却生化池循环水或直接冷却高温废水，将水温控制在适宜范围，保障废水处理效率。